Společnost Alloya Technology vyvíjí „3D tiskárnu kovů“ pro tvarování velkých kovů a přispívá k lokalizaci obranného průmyslu. Společnost byla založena v roce 2020 a vyvíjí vlastní unikátní technologii a poskytuje služby v oblasti výroby komerčních dílů mnoha odvětvím, zejména společnostem leteckého a obranného průmyslu v Turecku. S touto 3D tiskárnou se výrazně snižují výdaje na materiál a šetří čas. Zakladatel technologie Alloya Mehmet Çetinkaya informoval o přínosu 3D tiskárny a výroby s tímto konceptem pro obranný průmysl.
Vyrábí se díly potřebné pro obranný, letecký a letecký průmysl
Mehmet Çetinkaya uvedl, že vyrábějí kovové díly v objemu 3 × 1 × 1 metru pomocí 1,5D kovové tiskárny, která tiskne ve velkých velikostech, „Obvykle provádíme velkovýrobu slitin, jako je titan, nikl a nerezová ocel. . V tomto smyslu se v tomto odvětví dostávají do popředí zejména díly velkých rozměrů, které potřebuje letecký a obranný průmysl.“
"Vyrábíme různé součásti raket"
„Například vyrábíme díly raketových trysek z kovu požadované našimi zákazníky. Jinými slovy jde o část podobnou výfuku, která zajišťuje výstup horkých plynů ve spodní části rakety. Dodávka surovin a výroba dílů je produkt, který vyžaduje hodně času. Tyto speciální kovy je obtížné vyrobit běžnými metodami. Proto při výrobě touto metodou postupuje jak proces rychleji, tak se minimalizuje množství odpadu,“ řekl Çetinkaya s tím, že vyrábějí i různé typy součástí raket.
Zkracuje 3měsíční výrobní proces na 3 dny!
Çetinkaya na příkladu vysvětlil úspory materiálu a času s tiskárnou: „Například jedna z našich společností v obranném průmyslu vyrábí 150 tun titanových pilin ročně. Nechcete vyhodit gram kovu, který stojí 60 dolarů za kilogram. Proto použití metody 3D tisku poskytuje vážnou výhodu pro minimalizaci tohoto odpadu. Kromě toho všeho také vylučujeme procesy, které vyžadují formy, protože když existuje forma, procesy musí být vhodné pro hromadnou výrobu. Z tohoto důvodu máme vážnou výhodu v produktech s menším množstvím, nikoli ve velkovýrobě, protože výroba samotné formy je již mnohem vyšší než náklady na hlavní produkt. Pokud je roční produkce menší než 100 kusů, ve skutečnosti jsme tam úplně eliminovali náklady na formy a dobu výroby forem. Takto můžeme rychle vyrobit finální díl. Například jsme zredukovali 3 procesů na 7–21 procesy a 7měsíční proces na 1 dny výrobou dílu za 2 hodin, z nichž jeden byl vyroben tradičními metodami, které prošly 3 různými procesy za 3 měsíce.“
„Pracujeme na tom, abychom přispěli ke schopnosti naší země vyvážet produkty s přidanou hodnotou“
Mehmet Çetinkaya, který se podělil o své budoucí cíle, řekl: „Přikládáme důležitost výrobě s přidanou hodnotou. Vyspělé země, které těží z požehnání technologií, nemají chytré a pracovité mladé lidi, jaké má naše země. Tito mladí lidé dokážou agilně proměnit praktická řešení v trvalé hodnoty. Dokud budeme i nadále trpělivě pracovat, podnikat správné kroky, pracovat s udržitelnými modely. Plně věřím, že tak mladá skupina podnikatelů, kteří již vyvážejí, bude mít v budoucnu tržby s přidanou hodnotou po celém světě.“