Manažer produktové správy a marketingu společnosti Mitsubishi Electric Factory Automation Systems Tolga Bizel se podělil o měnící se trendy ve výrobě a navrhl průmyslníkům.
Mitsubishi Electric navrhuje digitální továrny v souladu s průmyslem 4.0, kde se zvyšuje produktivita, úspory energie a pohodlí zaměstnanců; Pořádá IoT Turkey, největší turecký ekosystém IoT YouTube připojil se k živému vysílání. Manažer produktové správy a marketingu společnosti Mitsubishi Electric Factory Automation Systems Tolga Bizel, který se jako řečník zúčastnil akce „Digital Transformation Stories“, se s publikem podělil o aktuální vývoj v oblasti digitalizace v průmyslu a technologií průmyslových robotů. Bizel uvedl, že továrny prošly velkou změnou se změnami spotřebitelských požadavků v posledních letech, a uvedl následující prohlášení: „Naše způsoby podnikání se rychle mění a na pořadu dne jsou nové výrobní teorie, které mohou uspokojit odlišné potřeby spotřebitelů. Dlouhodobě používáme naše továrny a infrastrukturu synchronně s výrobními technologiemi, které existovaly v předchozí průmyslové fázi. Jako Mitsubishi Electric byla naší reakcí na novou průmyslovou fázi koncept eF @ ctory, tedy digitální továrny. Tento koncept jsme začali používat ve vlastních výrobních linkách od roku 2003. Díky naší infrastruktuře eF @ ctory, která umožňuje přenos dat vyrobených v továrně do cloudových systémů a jejich smysluplnost a že všechny stroje a systémy ve výrobní lince komunikují přes internet, poskytujeme velmi vysokou rychlost, náklady úspory, kvalita a zvýšení produktivity výroby. V této fázi, kterou nyní nazýváme Průmysl 4.0, se odehrávají inteligentní stroje a roboti, nikoli lidé. Lidé po celém světě se nyní začínají podílet na mnohem produktivnějších oblastech než na těžkém a opakujícím se výrobním procesu. Dá se říci, že počet digitálních a inteligentních továren rychle roste. “
Roboti s technologií umělé inteligence od Mitsubishi Electric
Konstatování, že digitální transformace továren je možná nejen pomocí robotů, ale také pomocí inteligentizace všech objektů v továrně; „Dnes se změnou rozhodovacích mechanismů a zrychlením obchodu, zejména na internetu, vyvstává potřeba velmi rychle implementovat preference spotřebitelů a očekává se, že továrna na to zareaguje. Jako Mitsubishi Electric pracujeme na tom, abychom zajistili, že roboti budou moci rozhodovat po procesu vnímání a porozumění, a to díky inteligentním senzorům. Tento nový přístup nazvaný technologie umělé inteligence nazýváme MAISART (AI Mitsubishi Electric vytváří nejmodernější technologii) jako registrovaná značka AI Mitsubishi Electric. Jako společnost jsou naše roboty vyráběny s algoritmy umělé inteligence. Díky naší technologii MAISART; Je také možné vyřešit problémy v továrně, jako například neschopnost zajistit vysokou IT potřebu uvnitř továrny, neschopnost vytvořit strukturu, která bude analyzovat miliony dat produkovaných okamžitě v továrně, neschopnost zajistit bezpečnost informací, které mají být přeneseny do cloudu nebo na servery. “
S pandemií vzrostl význam digitální transformace
Bizel o procesu covid-19 a digitalizaci po něm řekl: „Společnosti, které provedly digitální transformaci před pandemií, bez problémů pokračovaly ve výrobě. Výroba tedy nebyla přerušena a my jsme mohli pokračovat v normálním životě. Dnes můžeme říci, že mnoho továren je vybaveno tak, aby splňovaly všechny požadavky fáze Průmyslu 3.0. Byli jsme svědky toho, že mnoho společností s nedostatky chápe důležitost a nutnost digitální transformace s pandemií. Dá se říci, že mezi pohledy malých a středních podniků na digitální transformaci před a po pandemii existují velké rozdíly. Mnoho průmyslníků mělo finanční potíže s zahájením digitální transformace, ale s touto transformací zažili měnící se kvalitu, harmonii poskytovanou jejich továrnami a efektivitu provedených investic. Jednou z nejdůležitějších povinností zde pracujících je pracovat na tom, co je digitální transformace a nakolik kultura továrny tuto transformaci zvládne. Na konci dne, kdy můžete přijít s penězi a investicemi provedenými mnoha oběťmi, je mít výrobní linku, která splňuje potřeby třetí fáze tohoto odvětví, ale i to bude obrovský zisk. Čím jsme blíže ke struktuře továren v Evropě a dodavatelskému řetězci, ve kterém se nacházíme, tím snazší je pro nás chytit vlak digitální transformace. “
Buďte první kdo napíše komentář