Který provádí více než 300 továren na digitální transformaci po celém světě Člen představenstva Doruk Aylin Tulay Ozden, Fortune 500 Turkey v rámci panelu Digital Summit „Big Data and Artificial Intelligence, Digitalization and New Technologies“, o kterém hovořil. Na panelu, kde se změna umělé inteligence, jak budou společnosti těžit z umělé inteligence, a možné účinky sítí 5G na umělou inteligenci, robotiku a zařízení IoT v blízké budoucnosti, Özden sdílel s účastníky účinky digitalizace v průmyslu a její příspěvky k procesu digitální transformace jako společnosti.
„Akce 2020: Nová dekáda znovu prozkoumat“ hlavní téma proběhlo digitálně na digitálním summitu Turecko Fortune 500; za účelem zlepšení prostředí a utváření zítřejší strategie digitální transformace spojili nejvlivnější turečtí generální ředitelé, finanční ředitelé a ředitelé IT soubor. První technologie výzkumu a vývoje, které společnosti zajišťují digitalizaci v tureckém průmyslovém členu představenstva Doruk Aylin Tulay Ozden, moderovaly kontext summitu Prezident Asociace umělé inteligence a technologie Esen Kréta Tümer jeho „Big Data and Artificial Intelligence, Digitalization and New Technologies “Připojil se k panelu.
Aylin Tülay Özden, vysvětlující Dorukovu digitální transformaci více než 300 továren po celém světě pomocí IIoT, strojového učení, rozšířené reality, technologie umělé inteligence a zpracování obrazu a řešení, která nabízejí průmyslovému odvětví, sdílela s účastníky následující informace: „22letá technologická společnost Ş., Navrhli jsme jedno z prvních zařízení založených na IoT na světě v roce 1998 jako projekt podporovaný společností TÜBİTAK TEYDEB (tehdy známý jako TİDEB) a komercializovali jsme jej a používali v tomto odvětví. S tímto produktem, který je v literatuře, jsme vzali některá data z výroby a změnili je na velká data. V následujících letech jsme pokračovali ve vývoji produktu a získali jsme jeho mezinárodně chráněný patent. Pomocí tohoto zařízení jsme v roce 1999 komercializovali jeden z prvních softwarů pro automatické plánování výroby (analýzu dat) na světě tím, že jsme jej dokončili jako projekt TÜBİTAK TEYDEB. S tímto produktem jsme vyvinuli software pro plánování výroby s daty shromážděnými z výroby. V současné době s naším 100členným týmem výzkumu a vývoje provádíme řízení výrobních operací (MOM-Manufacturing Operations Management) a Manufacturing Execution Systems (MES) v souladu s požadavky doby. Již 22 let podporujeme transformaci podniků z reaktivního na proaktivní. Dnes s rozvojem umělé inteligence nyní pracujeme na transformaci podniků z proaktivních na prediktivní podniky. Průmyslníci se musí strategicky zaměřit na provozní dokonalost, aby byli připraveni na globální konkurenci. V tomto okamžiku poskytuje sběr a zpracování velkých dat v kritickém procesu digitalizace vysokou účinnost. My jako Doruk; Pracujeme na tom, abychom do budoucnosti přenesli velké průmyslové podniky pomocí řešení, jako je zvýšení produktivity strojů a zařízení, zvýšení rychlosti výroby kvalitních produktů, doplnění informačních nedostatků zaměstnanců systémy umělé inteligence a zkrácení dodacích lhůt produktů a s našimi cloudovými produkty.
S digitalizací se účinnost zvyšuje ze 40 procent na 70 procent
Aylin Tülay Özden, která na otázku návratnosti investic a nákladů odpověděla z průmyslového hlediska, uvedla: „S digitalizací operací, zejména v průmyslovém podniku, který snižuje produkci, čekací doby, prostoje strojů, poruchy, vady kvality nebo náklady vyplývající ze surovin. V tomto okamžiku je užitečné upozornit na předvídatelnost kvality. Shromažďují se parametry procesu, jako je vlhkost, teplota, tlak a rychlost ve výrobních strojích, a zaznamenává se, jak změny v těchto oblastech ovlivňují výrobu a kvalitu. Když zpracováváme velká data pomocí umělé inteligence, jsou sledovány parametry procesu, takže není potřeba nepřetržité kontroly kvality. Zhoršení hodnot může potenciálně předpovědět pokles kvality a informovat podnik. Pokud máte tento systém, sníží se kvalita, měření, zastavení, zastavení a opětovné nastavení nákladů na stroj a ztráty času. Díky technologii zpracování obrazu lze kvalitu produktu a výroby okamžitě sledovat. Průměrná produktivita továren po celém světě je kolem 40 procent. Když výrobci investují do digitálních operací, může tato míra za několik měsíců vzrůst až na 70 procent, vidíme podniky, jejichž produkce se zdvojnásobila. Jsme potěšeni, že návratnost investic začala být přijímána nejméně za šest měsíců a přispívá k průmyslníkům “.
Buďte první kdo napíše komentář