Je to praktické zpravodajské umění s technikou. Praktici se snaží najít kreativní způsoby, jak brát a řešit velké problémy. Některé z největších technických úspěchů v historii začaly překážkami, které se zdánlivě nikdy nepřekonaly a po překonání vytvořily obrovskou a trvalou hodnotu.
Tím, že řešíte velké problémy, zvýšíte svůj tržní podíl v odvětví ropy a zemního plynu. Společnosti, které identifikují obtíže a riskují jejich překonání, si také zachovávají své konkurenční výhody. Řešení problémů je zakotveno v DNA anglo-francouzské společnosti pro přírodní zdroje Perenco. Společnost, která má ropné a zemní plynové projekty na kontinentech Afriky, Asie a Ameriky, se rozrostla o nové obchodní modely na trhu.
Jedním z důležitých příkladů žádosti o řešení problému je zařízení na zpracování zemního plynu v Sanaga, které dodává palivo do elektrárny Kribi na jihovýchodě Kamerunu. Místo vybudování studny s pevným plynem od nuly - což je proces, který by mohl trvat roky, se Perenco rozhodlo v roce 2015 odstranit z transformované nádoby první plovoucí likvidační nádobu na světě (FLNG). Loď zvaná Hilli Episeyo roky zkracuje proces uvedení do provozu a vytvořila pružnější metodu těžby zemního plynu z těžko přístupných oblastí v souladu s vnitrostátními předpisy.
Pobřežní provoz Sanaga je řízen z pobřežního centrálního zpracovatelského zařízení zemního plynu Perenco (CPF) v Bipaga. Závod Bipaga odebírá zemní plyn ze Sanaga, vyrábí kondenzát zkapalněného zemního plynu (LNG) po procesu nízkého tepelného zpracování a vyrábí zkapalněný ropný plyn jako vedlejší produkt. Tato zařízení poskytují Perenco 1 milion 200 26 tun vývozní kapacity LNG a XNUMX tisíc tun produkční kapacity na domácím trhu LNG používané v domácnostech Kamerunu.
Modernizovat nebo změnit?
Provoz lodi FLNG, první svého druhu, vyžaduje průmyslové procesy a zabezpečení k zajištění řízení z řady distribuovaných řídicích středisek. Výroba zemního plynu CPF je nejdůležitější složkou koordinace dodavatelského řetězce.
Předchozí distribuovaný řídicí systém společnosti (DCS) měl problémy kvůli řadě obtíží. Zaprvé skutečnost, že procesní a bezpečnostní faktory nebyly náležitě upraveny, způsobila provozní neefektivnost. Za druhé, nedostatek diagnostických údajů vyžadoval, aby školený personál byl na místě, aby identifikoval a vyřešil problémy. Zatřetí, platforma neměla škálovatelnost, aby zvýšila kapacitu, a jak se rozšířily operace plynového pole v Sanaga, stalo se to supresorem.
Tyto potíže se objevily ještě více při selhání. V pozdějším stádiu byl zjištěn problém se sítí a odborníci museli být přivedeni na pole. Řešení problému znamenalo týden prostojů a vysoké náklady. Z tohoto důvodu musely být systémy naléhavě autonomnější a návrat do práce byl rychlejší.
To vyžadovalo, aby si Perenco vybral: buď by modernizoval stávající systém, nebo jej úplně nahradil. Po důkladné analýze se společnost rozhodla přejít z DCS k integrovanému řídicímu a zabezpečovacímu systému pro vzdálený přístup (ICSS) z centrálních datových operací Peruaco, z Doualy a Paříže, kde se nachází místní a ústředí společnosti.
Perenco podepsalo dlouhodobou smlouvu s ITEC Engineering, našim partnerem pro řešení, aby vyhovělo těmto novým potřebám. ITEC Engineering předal projekt společnosti Rockwell Automation, aby jej plně implementoval - od instalace elektrických řídicích zařízení po integraci zařízení ICSS.
Důvěra vybudovaná v desetiletích
Mezi Perenco, ITEC Engineering a Rockwell Automation existují hluboko zakořeněné vztahy. Jako Rockwell spolupracujeme s Perenco na různých místech a kontinentech po celá desetiletí. Vzhledem k tomu, že již v Bipagě máme nějaké operace s bezpečnostní technologií, měli jsme příležitost poskytnout integrované řešení, které vyhoví potřebám Perenco.
Jednání a odhady nákladů o projektu Bipaga začaly v roce 2017. Nebylo by levné zcela nahradit stávající systém novým. Zatímco ITEC Engineering poskytovala Perenco podrobnosti o nákladech a výhodách, ICSS vyžadovala předinvestice, ale denní provozní náklady se stávaly mnohem levnější než na současné platformě. Argument celkových nákladů na vlastnictví (TCO) byl velmi atraktivní.
Debata o nákladech měla další rozměr. Přechod Bipaga ze staré platformy na zcela nový systém se musel uskutečnit ve velmi krátkém časovém rámci. Nová platforma měla být uvedena do provozu za rok, jinak by stálo za Perenco každý den stovky tisíc dolarů každý den, kdy systém nebude fungovat.
Zde se projevila síla existujících vztahů. Zatímco rizika byla tak vysoká, Perenco nemohl dát toto podnikání společnosti, které nemohl věřit. Společnost věděla, že ITEC Engineerg pochopil její potřeby, a proto by bylo nejvyšší prioritou dodržovat termíny projektů. Jako Rockwell Automation jsme měli vážné zkušenosti v ropném a plynárenském průmyslu a díky našemu silnému vztahu s operačními a bezpečnostními týmy Perenco jsme se stali silným dodavatelem.
Ve velmi úzké spolupráci s ITEC Engineering jsme vytvořili ambiciózní, ale přístupnou cestovní mapu během dodací lhůty projektu. ITEC Engineering byla zodpovědná za specifikace, konstrukční návrh a procesy automatizace; Také bychom byli schopni identifikovat oblasti a potenciální problémy s distribuovaným řídicím systémem PlantPAx (včetně SIS, PCS a HIPPS), umožnit vzdálený přístup k FLNG z Pereco z kontrolních místností Douala a Paříž přes EthernetIP a umožnit připojení.
Kromě toho vyvinula ITEC Engineering mobilní aplikaci pro Perenco. Tato praxe umožnila vedoucím pracovníkům sledovat diagnostické činnosti na tabletech a snížila potřebu řízení operací na místě. Části systému PlantPAx byly předem zabaleny, což umožňuje integraci celé infrastruktury do globální aplikace, což nám ušetří obrovské množství času a nákladů na inženýrství. Po přechodu na tok dat v reálném čase, rok po zahájení projektu, byl Perenco schopen „otočit klíčem“ zpět do práce a postupně aktivovat všechny části.
Byly dodrženy velmi omezené dodací lhůty pro zkoušky a aplikace, a také čas a náklady.
Všechno dobře dopadlo
Ačkoli to byl jen rok od jeho uvedení na trh, Perenco již poskytlo významné výhody, které odůvodňují jeho rozhodnutí přejít od původního systému DCS. Některé z těchto výhod jsou následující:
- Škálovatelnost roste. Rockwell's PlantPAx je postaven na architektuře s více servery. To znamená, že Perenco nyní může snadno rozšířit své operace a přidávat nové procesy. Společnost to udělala v říjnu 2019 a začala používat další systémy bez narušení procesů na palubě nebo CPF.
- Integrační kompetence rostou.Perenco má nyní efektivní ICSS, který kombinuje všechny procesní a bezpečnostní systémy do jedné architektury. Tento systém přinesl zaměstnancům obrovské výhody, zejména v zařízení Bipaga - na místě nebo v místech vzdáleného přístupu. Protože systém používal technologie Rockwell v mnoha závodech v Perenco, systém také poskytoval širší výhodu v celé společnosti a dokonce požádal dodavatele Perenco, aby upgradovali na standard Rockwell.
- Lze provést lepší diagnostiku.Otevřená systémová povaha technologií společnosti Rockwell výrazně zlepšuje schopnost zaměstnanců společnosti Perenco v oblasti IT monitorovat výkonnost systémů a bezpečnostních systémů v CPF a umožňuje jim rychleji reagovat na problémy bez potřeby projektování zařízení. Společnosti Rockwell a ITEC Engineering záměrně zapojily IT tým společnosti Perenco do procesu nastavování systémových parametrů, aby byla zajištěna vyšší shoda a bezpečnost IT.
- Snadnost použití roste. ICSS společnosti Rockwell bylo mnohem přesnějším přístupem společnosti Perenco k modernizaci stávajícího systému. Perenco nyní školí své zaměstnance mnohem jednodušší v systému a může přidávat nové procesy bez vytváření nových problémů.
Perenco měl tak pozitivní zkušenost, že pouhý rok po spuštění PlantPAxu se rozhodl zcela nahradit svůj DCS a mít plně integrovaný systém ve všech svých operacích. Jedním z nejdůležitějších faktorů v tomto rozhodnutí bylo ITEC Engineering a jeho vztah k našim odborníkům. Společně jsme využili všech našich informací o společnosti k vytvoření lepšího řešení, umožňujícímu Perenco pohybovat se rychleji, pokračovat v překonávání velkých problémů a získat velké výhody v provozech Sanaga v budoucnosti.
Buďte první kdo napíše komentář