Klíč ke kvalitě výroby vagónů Robotová ramena TÜDEMSAŞ: Robot svařovaný Bogie Manufacturing System je strategická investice společnosti TÜDEMSAŞ. Zdroje vyrobené lidskou rukou se liší od svářeče k svářeči. I zdroje stejného svářeče v různých dnech se liší z různých psychologických důvodů.
Za účelem minimalizace lidského faktoru při svařování a standardního svařování se do programu začalo svařování robotů. Abyste mohli použít svařování robotů, musíte mít standardní produkt. To ztěžuje použití robotů zejména ve svarech podvozku vozu. Ve skutečnosti byl s nainstalovaným robotickým systémem dosažen určitý standard ve svařování a zvýšena kvalita svařování.
Cílem použití technologie robotů ve výrobě podvozků je zlepšit kvalitu svařování a přinést do společnosti nové technologie. Systém robotů Bogie je navržen tak, aby produkoval podvozky 7.5 v jedné směně (8 za hodinu).
Systém robotů Bogie se skládá celkem ze tří stanic. Dvě stanice svařují podélný nosič, nejdůležitější podsestavy podvozku podvozku a druhá stanice svařuje příčný nosič.
V první stanici je svařování podélného dopravníku prováděno pomocí jednoho robota Fanuc M-710iC typu a dvou 400 ampér Lincoln Electric Gas Welding Machine s technologií tandemového svařování; Ve druhé stanici je příčný dopravník svařován pomocí dvou robotů typu Fanuc Arcmate 120iC a dvou 400 ampér Lincoln Electric Gas Welding Machines; Ve třetí a poslední stanici je podélný dopravník podvozku svařen drátem Ø1.6 mm pomocí dvou robotů Fanuc M-710iC a dvou 600 zesilovačů Lincoln Electric Gas Welding.
Celkově existují v robotickém svařovaném stroji Bogie výrobní stroje 5 Fanuc Robot a 6 Lincoln Electric. Všichni roboti mají šest os.
Robot svařovaný Bogie výrobní systém
Po této investici byla kapacita společnosti zvýšena na roční podvozek 4000. Před robotickým svařovacím systémem se svarové švy lišily v závislosti na rukou anděla svářeče, ale určité úrovně kvality nebylo možné dosáhnout. Po robotickém svařovacím systému bylo ve svarových švech dosaženo určité úrovně kvality.
Krátkodobé výhody výrobního systému svařovaného podvozku robotů:
1) Zvýšení produktivity
2) Zvyšování kvality výroby
3) Kontinuita výroby
4) Řízení procesu
5) Zvyšování spolehlivosti výroby
6) Zlepšení bezpečnostních podmínek ve výrobě
7) Snížení požární a revizní práce
8) Zajištění pracovní ergonomie
9) Ochrana pracovníků před škodlivým prostředím
Dlouhodobé výhody výrobního systému svařovaného podvozku robotů:
1) Kvalifikovaný personál
2) Přechod na plánovanou údržbu
3) Fixní náklady
4) Kontinuita ve výrobě
5) Flexibilita ve výrobě
6) Kvalitní výhoda v marketingu
7) Vývoj firmy na úrovni automatizace
8) Spokojenost zaměstnanců
Buďte první kdo napíše komentář